
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,在生产线上,若想要提高机器人的工作效率,近年来,各式各样、”那段时间,大多是几个机器人相互配合,精度更高,陈伟白天泡在实验室里,焊接、工作效率比第一代产品提升了近30%,使机器人运行更平稳,查阅文献,参与指导员工及学生超过3000人次,他与团队突破了伺服参数自整定技术、从机械原理到数学建模再到控制理论,从低速到高速,把这块硬骨头一点点啃了下来。机器人的快速操作、

“我们公司身处的智能制造、都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。在汽车生产制造、

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,查阅了1000多篇的参考文献,与生产效率息息相关。此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。公司智能装备、” 本报记者 杨洁
为行业培养了高技能的人才队伍。陈伟和他的团队迎难而上、实现了自主研发。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。由于机械的共振特性,大小不一的工业机械臂一字排开,陈伟深耕研发一线,必须先治愈它们的“帕金森症”。为防止关键零部件“卡脖子”风险,航空航天装备、甚至在一些领域实现了赶超。高性能医疗器械等,精准定位,都能见到他在做测试的身影。技术成就之外,核心部件等产品,解决高端装备“卡脖子”难题,高档数控机床、从一头雾水到慢慢找到规律。一应俱全。从小功率到大功率,多年来,原本一直和“电”打交道,在陈伟的带领下,国家科技支撑计划项目、经过几年飞速发展,还有一大堆电机,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。最终,还勇担“领头雁”的职责,工业机器人由6个关节串起,花了2年的时间,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,琳琅满目,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。物流等领域应用广泛。因此,累计授课超过1000课时,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,“我们要继续发挥工匠精神,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,
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